最近一段時間，國家對能耗雙控政策層層加碼。這段時間就有多個地區(qū)的企業(yè)接到了限電限產(chǎn)的通知。至于背后的原因，其中主流觀點就是說為了控制鋼鐵等產(chǎn)量以達(dá)到打壓鐵礦石等大宗商品價格，抑制國外通脹，甚至主導(dǎo)大宗商品定價權(quán)。也有的觀點認(rèn)為，自國家提出碳達(dá)峰、碳中和政策以來，可取代煤炭等傳統(tǒng)化石能源的最清潔、高效的電成了未來發(fā)展趨勢。正因為如此，不少的傳統(tǒng)行業(yè)中便會進(jìn)行煤改電、氣改電，導(dǎo)致用電量急劇放大。

什么是落后產(chǎn)能？就是那些不環(huán)保、能耗效率低、單位能源產(chǎn)值輸出低的產(chǎn)能。比如，一些高環(huán)保、高效率的企業(yè)，同樣用1度電，可以多輸出很多產(chǎn)能。這種情況，我們自然是鼓勵企業(yè)往高環(huán)保高效率的企業(yè)去改造升級，而淘汰那些粗放式發(fā)展的落后企業(yè)。特別是進(jìn)入智能制造轉(zhuǎn)型周期，競爭的殘酷是更大的。

面對這樣的客觀形勢，我們沒辦法改變，只有想辦法適應(yīng)這樣的經(jīng)濟周期，提高風(fēng)險意識，主動增效降本，來想辦法活下去，才是最重要的，怨天尤人是沒有用的。市場不會同情弱者，優(yōu)勝劣汰也是市場經(jīng)濟的自然法則。

發(fā)展智能制造，提高生產(chǎn)效率，淘汰落后的產(chǎn)能，才是破局的關(guān)鍵！

例如，在鑄造后期清理領(lǐng)域，傳統(tǒng)鑄件的打磨主要依靠工人拿著絞磨機進(jìn)行打磨，平均1個人打磨1個普通的小型汽車鑄件需要將近10分鐘，隨著同行業(yè)競爭的加劇，企業(yè)面臨著生產(chǎn)效率提升的巨大壓力。加班加點的后果是打磨工流失以及打磨質(zhì)量的參差不齊。傳統(tǒng)打磨清理不僅需要大量人力和時間，且打磨過程中粉塵大，污染嚴(yán)重，工人工作環(huán)境十分惡劣，極大程度上會造成肺病等傷害，廠家經(jīng)常遇到招工不齊的問題。

實現(xiàn)智能化和自動化，一直都是鑄件打磨領(lǐng)域的技術(shù)難題。放眼全國，也鮮有企業(yè)能夠攻破。

作為擁有55項國家技術(shù)專利的高新技術(shù)企業(yè)，十多年來，譽洋工業(yè)智能在自動化打磨清理方面不斷發(fā)展出自己的專門技術(shù)。無論是在打磨設(shè)備、靈活的機器人研發(fā)設(shè)計，或者是自動化產(chǎn)線對機器人、打磨設(shè)備的有效集成，譽洋的產(chǎn)品技術(shù)在行業(yè)內(nèi)都被當(dāng)做標(biāo)桿和參考。

依托強大的技術(shù)優(yōu)勢以及對鑄件磨削深厚的工藝認(rèn)知，譽洋還承擔(dān)起了中國行業(yè)內(nèi)多個重點課題研發(fā)任務(wù)。并先后完成了國內(nèi)首臺雙機器人柴油機缸體自動化打磨單元、國內(nèi)首臺數(shù)控打磨機床、國內(nèi)首套全閉環(huán)實時力控系統(tǒng)研發(fā)及應(yīng)用、國內(nèi)首次激光傳感器測量及補償算法在機器人模塊中應(yīng)用等壯舉。